喷塑机

全自动喷塑机不管从进步产品质量和出产功率的视点， 仍是从节约涂料和削减环境污染等视点， 高速旋杯式静电喷涂体系都已成为现代轿车车身涂装的首要手法之一，而且广泛地用于其他工业范畴。高速旋杯式静电喷涂的作业原理，喷塑机， 将被涂工件接地作为阳*， 静电喷枪(旋杯)接负高压电( 一50 一120 k V ) 作为阴*， 旋杯选用空气透平驱动， 全自动喷塑机空载时转速可达60 0 0 r/ m in， 带负荷作业时转速可达30 0 0 一40 0 0 r/ m in。

当涂料送到高速旋转的旋杯上时， 因为旋杯的离心效果， 涂料在旋杯内面扩展成为薄膜，全自动喷塑机 并取得巨大的加速度向旋杯边缘运动， 在离心力及强电场的两层效果下*碎为*细的带电荷的雾滴， 向*性相反的被涂工件运动， 沉积于被涂工件外表， 构成均匀的涂膜。液体的雾化进程实质上就是经过某种办法将具有必定体积的液体*碎， 使之成为由许多微粒组成的1一高压静电发生器; 2 一供漆体系; 3 一供气体系; 4 一旋杯;5 一挂具; 6 一工件图l 高速旋杯式静电喷涂作业原理示意图液滴群。

液体的雾化进程是外力与液体的外表张力和粘性力之间相互效果的进程。液体的外表张力试图使液体坚持球形， 使液滴具有醉小外表能; 液体的粘性力则企图坚持液体原有的形状， 阻止液体的变形。当外力效果足以战胜外表张力和液体粘性力时，液体就会*碎成许多液滴。而这些初始*碎的液滴是不稳定的，喷塑机器， 在与周围气流的相互效果下， 又会发作二次雾化， 进而*碎成更小的液体微粒。高速旋杯式静电喷涂雾化进程， 既有在巨大离心力效果下的离心雾化， 还有在强静电场下的静电雾化。

喷塑机烘干室也能够3 块壁板为模块，将加强型材、热桥、外彩钢板固定支架预先设备好。烘干室的特点是气密性严厉。经过模块制造，焊接量在预制阶段完结绝大部分，留意烘干室壁板切忌圆角满焊，变形严峻，可选用折单边焊或搭接焊。烘干室底板选用型材骨架内填岩棉，上下封板预制好。有条件的烘干室选用分段制造，全体运送，现场组装。现在国外企业多选用此方法。

喷塑机喷漆室首要选用C 型钢或矩形管骨架，中心由玻璃、壁板等组成。室体部分两头、上下C 型钢或矩形管固定，将壁板、玻璃及铝合金预先设备好，现场组装。动静压室均悉数模块化预制，全体运送。设备时，先起吊动静压室到必定方位，再设备室全自动喷塑机修补室、打磨室均可选用喷漆室模块化方法设计。

全自动喷塑机现在空调规划多选用组合式空调结构，将各功能段区别，依据条件组合。规划室体结构时选用表里板经过压扣衔接固定，设备拆开便利。

涂装设备的标准化规划

全自动喷塑机涂装设备的标准化规划，现在只能针对辅佐设备的标准化规划，比如轴封槽、补液槽、接渣小车、渠道栏杆、斜梯、直梯、各室体通行门、检修门、风管、风帽、格栅等。

涂装设备的系列化规划

喷塑机系列化规划是指依据条件如加热量、风量、水处理量等有着必定规则的设备来进行系列化分类，如：风幕、电动门、气动门、换气设备、热风炉、新风过滤、油水别离、斜板槽等。

涂装设备的模块化规划

喷塑机关于轿车涂装出产线来说，前处理、电泳、烘干、喷漆、修补、打磨、工位、空调等设备都能够考虑选用模块化规划。

全自动喷塑机槽体设备尽量同一化，削减种类数量，到达优化规划。

立柱型材、槽体板标准同一，槽体圆弧板圆角相同，喷塑机生产厂家，能够单件试制，模具批量出产，进步出产功率和质量、操控。有条件的可选用槽体侧板、底板、端板模块化预制，现场组装。乃至是全体预制、全体运送、现场定位装置，这也是现在许多涂装设备厂家能够做到的.

前处理电泳室体制造，一般依据实际情况，3 块壁板能够做模锻化。

喷塑机壁板不需裁剪只需整板折弯成型，能够制造模具确保每块壁板的尺度共同。然后3 块壁板经过事先打好孔的矩形管结构固定，构成全体模块，全自动喷塑机，现场装置时只需经过螺栓衔接2 个模锻化壁板的矩形管固定，而矩形管在室体内部经过不锈钢板折弯槽钢镶嵌点焊，避免对矩形管的腐蚀，气密性经过密封胶密封。而室体顶板已撤销如壁板装置一块一块组装的方法，全自动喷塑机可选用折弯C 型钢结构，表里封板方法全体制造，宽度与3 块壁板模块化相同，确保全体的*亮性和同一性.

喷塑机槽体管路的装置，是以水泵、过滤器、阀组、拌和支管为单元模块化规划水泵方位设置装置架和接水盘，泵进出口阀门、绕

型接头、压力表、温度计、管道支架、绕型接头支架等均预先装置好，接水盘排水口及阀门预先装置，全体模块运送，现场组装。过滤器进出口、旁通、压力表、冲刷接头、接水盘等预制装置。拌和支管均预制完结。全自动喷塑机现场管路首要担任主支管路的衔接。分块模锻制造的醉大优势是大大进步设备质量、削减现场工作量与焊接量、保证*亮性。