烘箱的发展趋势有：性能不断提高；机械结构向模块化和重构方向发展；控制系统向基于机器的松弛控制器方向发展；传感器的作用越来越重要；致力于人机交互控制]。我国工业机器人起步较早，发展迅速。广东省首台六自由度喷粉机器人已于一年内投入商业生产，具有一定的工业机器人制造水平。类似的成果包括北京机械工业自动化研究所研制的大型龙门喷粉机器人，新立光学机械设备有限公司研制的三维自动喷粉线，烘箱一般由机器人主体及其控制系统组成。一般来说，它们是由马达或液压驱动的。

一般来说，喷粉机器人有一个自由度，静电喷涂烘箱，其中手腕有一个自由度。其臂部多为关节式设计，烘箱，运动空间大，可实现零件的复杂喷粉动作。烘箱主要优点是：喷粉运动灵活、复杂、快速；喷粉自动化水平高、质量好、油漆利用率高；离线编程缩短现场调试时间；4.往复运动喷粉机一般可分为卧式往复喷粉机和立式往复喷粉机。往复运动喷粉机以前在国内外应用广泛，设备简单，价格低廉。往复喷雾机通常在整个行程范围内快速移动。烘箱的下运动可以通过螺杆或链轮链来实现。在欧洲，接触网速度（生产率）普遍高于中国。一般来说，在喷粉机的水平轴上以工件的悬挂高度为行程，以一定的间隔水平布置若干喷枪。立式往复喷粉机喷粉质量好，涂层均匀。它需要配备一个非常大的粉末室和一个巨大的“收集系统”。喷粉机通常配备直流或交流电源，其行程和速度可调。设备利用率高。

烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出烘箱固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，静电喷塑烘箱，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，喷塑烘箱厂家，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。

烘箱以前广泛应用于汽车和零部件的喷粉，但喷粉机器人的成本较高。廊县某喷粉机器人在喷粉多个工业零件中的出现，表明工业自动化水平的提高。喷粉机器人的应用需要相应的产品设计、开发、制造和生产，以及相应的企业管理水平。过去，我国小民营企业还没有达到这个水平。完全使用机器人进行喷粉作业不符合我国目前的工业水平。因此，我们需要根据国情设计一个简单、经济、可靠的喷粉生产系统，以帮助中小企业获得更好的性能：动态喷粉可以用简单的绵羊和经济的喷粉设备来满足生产要求，从而有效地提高生产率和生产效率。

我国许多产品的动态水平。喷粉系统将计算机技术、传感器技术、动态控制技术、微电子技术和电机驱动技术相结合。目前，烘箱的控制主要采用可编程控制器（系统提升机系统和工业计算机系统）。.单片机的应用比较早，可以从微型到大型发展成各种应用系统，成本较低，但在中芯片计算机上用汇编或语言编写程序更麻烦；：计算机是以微处理器为核心的应用系统，其结构类似于计算机。目前，烘箱主要应用于工业中的程序设计、PC机监控和人机领域。面条和数据处理一般用于大型工业设备中，而外围硬件系统则建立在应用机的基础上，并在其中固化了通信和编译程序。因此，可以使用简单的编程语言进行编程。同时具有结构简单、操作方便、*干扰能力强、易于扩展、维护方便等优点。与胶片机相比，它的成本更高。