一、静电喷枪枪体的*

1、喷枪要经常保持清洁，清洗时不可将枪体浸泡于溶剂中，要手持喷枪，金属涂装设备，用柔软的毛刷和抹布沾溶剂小心清。

2、金属涂装设备除故障外不可随便分解，为确保枪体的缘源，分解只限于因故障而更换零件。

3、涂装设备喷枪应经常悬挂于挂钩，短时间内不使用时，也要关闭控制箱电源。

4、为了是喷枪亲量化，枪体使用树脂材料，设计上充分考虑了强度，但使用时扔要注意不摔落，以免造成不必要的损害。

二、静电喷枪喷嘴的*

1、涂装设备作业结束时每次要认真清洗。

2、清洗喷嘴杜塞时，不可以使用铁丝等金属穿跩，应以溶剂浸泡后，使用压输空气吹，不可使用金属清洗。

3、金属涂装设备喷嘴作业过程中要时常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良，并影响静电产生效果。

三、涂装设备涂料管空气管电缆线的*

1、要保持清洁，勿附着涂料及其他污染物

2、禁使用机械性的冲击（如被脚践踏，上压物品及车轧

涂装设备使用前准备工作：

1. 喷塑零件的准备：被喷零件表面应经去锈、去油、磷化处理，零件应具有干燥、光滑、干净表面。

2. 准备烘箱一只，以便将喷好零件放进烘箱烘烤。被喷涂零件醉好用金属吊具挂在烘箱内。

3. 准备好同喷塑机电压相同的电源和插座。金属涂装设备电源必须设有安全接地。

4. 准备好气源。涂装设备气源压力一般为0.5公斤到1.2公斤，建议使用1.0公斤气源压力。

5. 将干燥的塑粉装入瓶内，塑粉量约距瓶底5厘米左右高度较为适宜。

涂装设备常见故障处理：

1．喷塑表面粉层太厚，形成堆积，烘后会使塑面产生粒状现象。对塑粉形成的堆积，可使用空气吹去。

2．聚酯塑粉烘后特别会引起塑面产生粒状现象，所以要控制表面粉层厚度。金属涂装设备对已产生的粒状塑面，重庆涂装设备，可用400粒度砂纸磨平后重新进行喷塑。

3．喷塑表面不平滑或有气孔，是由湿度引起的，需要更换干燥的塑粉或水汽分离器。

4．如涂装设备枪不喷粉，可能是空气压力太低，或水汽分离器内水分太多，造成进气堵塞，涂装设备厂家，需要更换水汽分离器。

5．喷塑时塑粉分散的方向可调节放电针端分散器与枪体的距离。

6．烘后如发现零件表面喷塑不理想，需重新喷塑，则可将零件用400粒度砂纸打砂后重新进行均匀喷塑然后放入烘箱烘烤。

7．如发现喷粉器不产生高压静电，则应请有****知识电器工程师检查修理，切勿擅自动手，以免意外事故发生。

涂装设备喷枪和静电控制器。金属涂装设备喷枪除了传统的内藏式电****针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀，以保持粉末涂层的厚度均匀。涂装设备静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小。金属涂装设备供粉系统: 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。

涂装设备粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。金属涂装设备旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子( 100μm 以上) ，剩余粉末下落到供粉桶。涂装设备供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。回收系统: 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上( 一般为50% ～ 70%) 外，涂装设备，其余部分自然沉降。

金属涂装设备沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子( 12μm 以上) 分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm 以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内。