?介绍使用冷却器的相关细节

冷却器广泛运用在众多的行业中，潮州冷油器，它使用起来不仅效果显著，而且更加方便。它的出现不仅使工作效率有所提供，更加减少了许多不必要的麻烦，****了安全性。下面，我公司带您来详细了解下它的优势和使用的相关事宜。

风冷却器的优势：

传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。

传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。

能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积*，且能****压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。

使用风冷却器的注意事项：

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，冷油器生产商，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

使用冷却器时一定要多加注意，毕竟它是用来冷却油的，自然需要接触许多高温的物质，如果不小心，那就不仅仅是被烫到那么简单了。所以，一定要牢记使用风冷却器的注意事项，从而****自己在工作时的安全性，减少不必要的麻烦和灾害。

?如何****冷却器的换热效率呢？

如何****冷却器的换热效率

　　在冷却器的应用过程中应如何****其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。

　　1.****对数平均温差

　　板式冷却器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差，顺流时，混合流型介于二者之问。****冷却器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能****热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

　　2.进出口管位置的确定

　　对于单流程布置的板式冷却器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在冷却器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，****传热效率。

　　3.****传热效率

　　板式冷却器是间壁传热式冷却器，冷热流体通过冷却器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。****板式冷却器传热效率的关键是****传热系数和对数平均温差。

　　4.****冷却器传热系数只有同时****板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，冷油器供应，才能有效****冷却器的传热系数。

　　a．****板片的表面传热系数

　　由于板式冷却器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，冷油器厂家，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　b．减小污垢层热阻

　　减小冷却器的污垢层热阻的关键是****板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测冷却器冷热两侧的水质，****板片结垢，并****水中杂物附着在板片上。有些供热单位为****盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污冷却器板片。如果水中有黏性杂物，应采用*过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　c．选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　d．减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与冷却器的承压能力有关。板片加厚，能****冷却器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使冷却器具有很好的承压能力。国产可拆式板式冷却承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式冷却器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)。在满足冷却器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

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