钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除*缺陷,改善*使成分均匀化以及细化晶粒,管式连续炉,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的*缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况,进行优化设计新炉型,是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。
钢带连续式热处理炉
利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉,主要用于工件成批量连续热处理加热。
为了使炉温恒定和实现规定的升温速度,除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外,还需要对燃料和助燃空气的流量和压力,或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节,以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。
晨光连续炉
燃烧系统包括数个高速烧嘴,沿加热炉体纵向布置。烧嘴通过PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时,可手动脱开一个烧嘴,退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护:一个由PLC监控;另一个由单独的温度监控器进行。
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电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器(PLC)组成的机械动作程序控制两部分组成,可实现自动化程序控制及手动控制。
该设备主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。
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