1、具有适当的焊接温度。加热的作用是使焊锡熔化并向被焊金属材料扩散，以及使金属材料上升到焊接温度，从而生成金属合金。温度过低，则达不到上述要求而难于焊接，造成虚焊。提高锡焊的温度虽然可以提高锡焊的速度，但温度过高会使焊料处于非共晶状态，加速助焊剂的分解，使焊料性能下降，还会导致印制板上的焊盘脱落。

　　2、被焊件必须是具有可焊性。可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好，其中铜应用广，铁、镍次之，铝的可焊性差。为便于焊接，常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料，如锡铅合金、金、银等。

　　3、被焊金属表面应保持清洁。金属表面的氧化物和粉尘、油污等会妨碍焊料浸润被焊金属表面。在焊接前可用机械或化学方法清除这些杂物。

4、使用合适的助焊剂。助焊剂的种类繁多，效果也不一样。使用时必须根据被焊件的材料性质、表面状况和焊接方法来选取。助焊剂的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越强，但助焊剂残渣也越多。有的助焊剂残渣不仅会腐蚀金属零件，而且会使产品的绝缘性能变差，因此需要在锡焊完成后应进行清洗除渣。

　　5、具有合适的焊接时间。在焊接温度确定以后，就应根据被焊件的形状、大小和性质等来确定焊接时间。焊接时间是指在焊接全过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。它包括被焊金属材料达到焊接温度时间，焊锡的熔化时间，助焊剂发挥作用和生成金属合金时间几个部分。焊接时间要掌握适当，过长易损坏焊接部位及元器件，过短则达不到焊接要求。

　　6、焊接前要将元器件引线刮净，先挂锡再焊。对被焊物表面的氧化物、锈斑、油污、灰尘、杂质等要清理干净。

自动焊锡机是一种能代替手工焊接的设备，由多个机械手、送锡系统、控制系统、烙铁系统组成的设备。自动焊锡机主要是替代重复性的简单的手工焊接动作。那么自动焊锡机对环境有哪些要求呢?下面一起来了解下。

　　适宜的工作环境，可以提高焊锡机器人的工作效率和使用寿命，自动焊锡机对使用环境的要求主要有：

1.对电源、气源等基本条件的要求;

　　2.确保机器接地且对地电阻小于1欧姆;

　　4.确保X、Y轴运动与水平面上，轴线倾斜角度小于3度;

　　5.做好防尘、防水工作，该系列机器外罩防护等级为IECIP31.

　　自动焊锡机使用中还要注意使用*，机器工作时，机器上的警告标签，机器工作时，*切勿接触高温部件。焊接过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施。

自动焊锡机器人能代替几个人?

　　出于现在人工成本与管理上，这个问题也是客户关心的问题之一，原则上一台设备至少可代替掉1个以上焊接熟手，但是，由于该设备的工作模式必须有人工进行排料与轮换夹具，所以综合效率始终得根据产品的而定，如果焊接的是PCB，电容，电阻，排针，整个综合效率是很可观的，如焊接的是线材的话，效率方面就会相对逊色些。