合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，彭阳刀片，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，机床刀片，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。

刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，硬质刀片，减少刀具磨损。

刀具材料导热性好，其*耐热冲击和*热裂纹性能也强。

刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性。

刀具材料高温硬度越高，刀片刀头，则耐热性越好，在高温*塑性变形能力、*磨损能力越强。

刀具几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr"和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re*时，表面粗糙度将降低，*re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr’以及*刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。