冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于****加工表面和延长o刀具寿命，但对PCBN刀具除****特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，CBN刀片，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。

对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及*铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，石嘴山刀片，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。

机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要*，而且要耐高温，在高温下保持硬度。

当今刀具材料的硬质合金，金属陶瓷，陶瓷，CBN(立方氮化硼)，PCD(人造聚晶金刚石)等烧结材料为主，高速钢的使用率已经下降了。

倒棱宽度和倒棱角度的选择

倒棱角度：

倒棱角度越大，切削刃*冲击性能越好，但切削*力会随之*，对系统刚性和机床功率要求更高。

切削普通铸铁可选 15°- 25°，硬质刀片，切削硬铸铁或断续切削时可选 20°- 30°，切削淬硬钢可选择 20°- 35°

倒棱宽度：

倒棱宽度一般小于每转进给量，普通铸铁常用020，可转位刀片，淬硬钢常用010；大余量、大进给粗车硬铸铁推荐选用较大的倒棱宽度和重钝化组合，比如车削轧辊常用050和100，以获得更好的*冲击性能和更长的寿命。

双倒棱：

大余量断续车削硬铸铁时推荐选用双倒棱形式，比如 S20015 / 01030，可获得更好的*冲击性能和优良切削性能。