所谓金刚石浓度,切割片,是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。"规范"规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100%,含3.3克拉的金刚石时,12寸金刚石切割片,其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少,并规定,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。*金刚石浓度可望延长锯片的寿命,100型切割片,因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本,因而存在一个浓度,且该浓度随锯切率*而*。
由于力效应和温度较应,锯片经过一段时间的使用往往会产生磨*损。磨*损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部*碎、大面积*碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,*摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损:金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部*碎,110切割片,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积*碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。