如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，加工油缸用车刀片，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，加工齿轮轴车刀片，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于****加工表面和延长c刀具寿命，但对PCBN刀具除****特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及*铸铁等难加工材料的切削加工，加工气缸用车刀，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，车刀片，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。

PCBN刀具有很高的硬度及*性，能在高切削速度下长时间地加工出*零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备能得到充分发挥。

富耐克超硬材料股份有限公司-专注于超硬材料及制品的研发、生产、销售和技术服务，产品涵盖立方氮化硼、磨削类金刚石等系列超硬材料，以及性能****的*型超硬刀具与切割打磨工具等。