PCD刀具的主要指标：

①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；

②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；

③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；

④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，立铣刀，因此PCD刀具热变形小，29.2度转位立铣刀，加工精度高；

⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，12立铣刀，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

通过对近年来PCD刀具应用的分析可见，PCD刀具主要应用于以下两方面：

①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，10mm立铣刀，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶*合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。

②难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃；目前强化复合地板及其它木基板材（如MDF）的应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。