PCBN刀具****适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，车刀片，这一特点尤其适合现代高速切削加工。对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，进口数控车刀片，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的****，零件加工车刀片，以硬态切削代替磨削来完成零件的****终加工已成为一个新的精加工途径。

一般来说，刀片有8种常见的磨损形式：

1.刃口磨损。改进办法：****进给量；降低切削速度；使用更*的刀片材质；使用涂层刀片。

2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

4.切深处*损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

5.热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

6.积屑。改进办法：****切削速度；****进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液。

8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时磨损量为0.04毫米。

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