GRC构件中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥，使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。生成的GRC构件成品的品质很大程度上决定于其组成材料，只要对组成材料的选择好了才能生产出自己心目中的产品。国外要求GRC构件中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%，我国要求使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。GRC构件的组成材料主要有水泥、纤维和聚合物，另外还添加有聚合物以及其它材料。 聚合物：通常添加的聚合物为丙乳。外加剂可选择性地加入高减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂等外。另外再加些火山灰质活性材料，有利于提升GRC构件的综合性能。

GRC板是采用*碱性玻璃纤维，混合高标号********水泥以及多种轻质材料和预埋金属件，经特殊工艺精铸而成的一种复合型材料，将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大****其*弯强、*拉强度和*冲击强度。另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，外墙grc构件价格，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。常用的GRC复合材料的制作方法有：喷射法、预混法和布网法。

一、GRC构件制造装置

1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于?4的通长接连刻痕钢丝加强；几许尺度大于400 mm的GRC构件应装备钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间隔不大于400 mm；GRC构件几许尺度不宜超越1000mm，当超越1000 mm时，钢筋的直径和间隔由结构设计断定。

2、 钢筋保护层厚度不该低于15mm；构件肋部（只要钢筋部位的几许尺度应不该小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。

3、GRC构件****l小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，****l小壁厚不宜小于30 mm.

4、 GRC构件的预留衔接件一般选用预留钢筋或预留锚板两种方法：

（1） 当GRC构件较小时（****l大尺度小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋显露，显露长度应大于10d且满意焊接要求；

（2）当GRC构件较大时（****l大几许尺度大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），新型grc构件，应预留锚板，锚板应选用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边际的间隔D不该小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的****l大空隙不该大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

二、GRC构件的装置

1、构件装置前应对建筑物衔接结构外表进行处理，保证其平坦、坚实。

2、构件外表有缺棱掉角等缺陷时，装置前应选用水泥拌合资料进行修补。

3、装置前应弹出水平、笔直和构件中心控制线。

4、构件装置差错应契合下列要求：

（1）单位装饰面的笔直度差错≤5㎜/层高，且总差错≤30㎜；

（2）单位装饰面的平直度差错≤5㎜/2m，且总差错≤30㎜；

5、装置接槎应平顺，grc构件，差错超越3㎜时，应进行打磨处理。

6、构件衔接应预留缝隙，并依据设计要求进行处理。

7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。

8、裸l露于空气中的衔接件及焊缝应进行牢靠的防腐处理。

9、构件与建筑物的衔接点的装置：

（1）当GRC构件自重小于25kg时，grc构件工程单价，装置衔接点不少于4个，选用上下后左右衔接；当GRC构件自重大于25kg时，每添加10kg，应至少添加两个衔接点；衔接点间隔不得大于400㎜.

（2）选用焊接方法衔接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不该小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不该小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止运用点对点、点对面的焊接方法。

（3）裸l露于空气中的衔接件及焊缝应进行防腐处理。

10、后锚固衔接点固定方法：

建筑物衔接结构为现浇混凝土结构，实践强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有用锚固深度不该小于50㎜)，且大于100㎜时选用，直径不低于8㎜的锚栓，或膨胀螺栓，不契合上述要求时，应对建筑物衔接结构进行结构试验或加固，选用透墙对穿螺栓加锚板固定。