近年来，*对环保提出了越来越高的要求，加大了对工业锅炉的改造力度，燃煤锅炉逐渐被替代，生物质锅炉以其燃料环保清洁，污染排放低，燃烧稳定，生物燃料颗粒厂家，热*，燃气值高的优势特点登上了能源舞台。

我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。

生物质成型燃料是未来行业的发展方向。低碳环保保护环境是我国的一项基本国策， 走可持续发展的道路已成为我国经济和社会发展的基本战略。

我们不难看出颗粒状燃料相比会更好一些。颗粒状燃料体积小，更利于存储和运输。颗粒状燃料的加工设备是新研制的制粒设备，再加上颗粒燃料的原料大小和水分要求，压制出的燃料，密度更大，燃烧时间更长，这些都是传统压块机所不能比的。状燃料和颗粒状燃料都可以用于锅炉，但由于体积原因，生物燃料颗粒，块状燃料只局限于大、中型锅炉，而颗粒燃料还可以用于壁炉、做饭等。

物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到**与科学家的关注。许多*都制定了相应开发研究计划，生物燃料颗粒加工，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的*清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国*一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为*科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场*工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在中国推广应用还很少，为了使中国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，我们对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。

生物质颗粒燃料基本特性

根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，生物燃料颗粒供应商，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~10毫米，长度为其直径的4~5倍，*碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。

传统技术制粒成本高

?? 中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。

?? 该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。