双室对流钢化炉
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双室对流钢化炉,顾名思义,就是加热部分有两个采用强制对流加热技术的加热炉。
双室型钢化炉有两个依次布置的加热区域,根据工艺要求,其加热方式可由对流和辐射自由组合;根据产品的质量要求,二手钢化炉回收哪有,其冷却部分可由一个或多个风栅组成。该设备的多种组合方式和工作模式,形成了双室型钢化炉的不同性能特点,可以满足不同用户对于产品的要求。
双室对流钢化炉的两个加热区域采用强制对流加热技术或上部采用强制对流加热技术 ;其钢化产品质量好、产更大;可钢化的玻璃品种有:Low-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。
相对于单室钢化炉来说,双室对流钢化炉的钢化玻璃质量好,平整度更高,风斑更加不明显,耗电量大,例如LD-AT0系列A2450T0双室对流钢化炉,装机容量是1800 kw,每小时可以生产15-18炉LOW-E玻璃;LD-AT0系列A2450J对流钢化炉 ,装机容量是1000 kw,每小时可以生产21-26炉LOW-E玻璃。
玻璃钢化炉特点
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玻璃钢化炉特点:
1、****的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,二手钢化炉批发,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了完善解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大****加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
①白雾减轻;
②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
③延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,二手钢化炉,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口*硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,*弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。
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玻璃钢化炉的执行系统和传动系统
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执行系统
它包括执行机构和执行构件。它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置,或对作业进行检测、度量等总之,它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端,直接与作业对象接触,其输出也是机械系统的主要输出。因此,执行系统工作性能的好坏,直接影响着整个系统的性能。
传动系统
传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。传动系统有下列主要功能:减速或增速运动,二手钢化炉报价,把动力机的速度降低或增高,以适应执行系统工作的需要。无级变速运动,当有级变速不能满足要求或不经济时,务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求,可以将传动系统省略,使动力机与执行系统直接联结即可。
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