点焊工艺是一种形成永结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，气动点焊机，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
第六大故障，点焊机焊接工件强度不足。一，dnk-150气动点焊机，查抄电*压力能否太小，查抄电*杆能否紧固好。第二，查抄焊接能量能否太小，焊接工件能否锈蚀紧张，使焊点打仗不良。第三，查抄电*头和电*杆、电*杆和电*臂之间能否氧化物过多。第四，查抄电*头截面能否由于磨损而*形成焊接能量减小。第五，查抄电*和铜软联和结合面能否紧张氧化。 第七大故障，电源指示灯亮，工件压紧不焊接。一，dnk-50气动点焊机大功率，查抄脚踏板行程能否到位，脚踏开关能否打仗精良。第二，查抄压力杆弹簧螺丝能否调解得当。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电*的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，dnk-75气动点焊机现货销售，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电*压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之*。3、电*压力：电*对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

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