通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电****的端面形状和尺寸，其次初步选定电****压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电****压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。****常用的检验试样的方法是撕开法，****焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。
点焊机使用方法：1、焊接时应先调节电****杆的位置，使电****刚好压到焊件时，电****臂保持互相平行。2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电****压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电****之间，踩下脚踏板，DNK-40气动点焊机销售，并使上电****与焊件接触并加压，40kva气动点焊机，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，气动点焊机，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电****上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

、点焊方法：

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电****由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是****常用的方式，这时工件的两侧均有电****压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电****，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电****并联，这时，dn-50气动点焊机，所有电流通路的阻*必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电****压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

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