闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：

①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。

②焊接时间：在无预热的闪光焊时，钢筋对焊机，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。

③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，闪光对焊机，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度****可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。

④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，自动闪光对焊机，以免火星飞出烫。滑动部分应 保持良好润滑，对焊机，使用完后应清除金属溅沫。

（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电****之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。

（7）焊机不能受潮，以防漏电。

（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、*性介质。

5 、焊机不能正常自动送料焊接：

a 检查移动电****座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。

b 检查上述部件是否润滑不良。

c 检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。

d 检查钳口距离是否适当。

e 检查顶杆和进给手柄是否复位。

6 、焊接头硫化或夹渣：

a 检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。

b 检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。

c 检查顶锻速度是否快慢适当。