金属切削液一般分为水溶性切削液，乳化液和切削油，每一种切削液产品的配方都是****其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。

金属切削液的主要成分

A、油性添加剂和****压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，****损坏金属工件。

B、防锈添加剂，主要是****机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种****性很强的化合物。

C、防霉添加剂，*****繁殖，起到****的效果。

D、*泡沫添加剂，****在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。

金属加工液的选用:

1、粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，金属加工液生产厂家，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，漯河金属加工液，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，金属加工液供应商，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。

2、精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，金属加工液厂家，如高浓度的乳化型金属加工液或含****压添加剂的切削油。

3、依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于****压润滑冲突状况，故应选用含****压添加剂的金属加工液。