本公司主要经营【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【机械模具】【异型拉伸模具】【不锈钢拉伸模具】等产品。

1.组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，机械模具，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置*敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。

2.凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

3.注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

本公司主要经营【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【机械模具】【异型拉伸模具】【不锈钢拉伸模具】等产品。

模具表面自润滑超*处理技术

在冲压过程中，由于存在着强大的摩擦力，需要添加高强度*润滑油来降低摩擦系数从而减少摩擦力以****工件质量和延长模具寿命。目前有很多方法可以****模具表面的硬度，如表面淬火、镀硬铬、氮化处理等，但这些方法都存在着一个共同的缺点，即只能****模具表面的硬度，却不能降低表面摩擦系数和减少摩擦力。

这里只能展示部分的产品，铜花模具，更多产品详情可来电咨询。

本公司主要经营【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【机械模具】【异型拉伸模具】【不锈钢拉伸模具】等产品。

模具间隙的调整

1、模芯*孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生*偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。

2、间隙小时，断面较少，模具，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

这里只能展示部分的产品，更多产品详情可来电咨询。