压铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量消除合金形成氧化物的各种因素。随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，铝合金压铸件厂家，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会好的服务于我们的生产和生活的！

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批*工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。

　　铸铝件的特点功能

　　一、铝压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。

　　二、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使好的模具材料，邯郸铝合金压铸，一旦有焊接，模具就无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。

　　三、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

　　四、压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，国内铝合金压铸，通常结构不能太复杂，铝合金压铸件厂，应将复杂的0件分解成两件或多件。

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压铸的缺点：

1）压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理；

2)压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产；

3)压铸机造价高、*大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件，当然随着工艺水平的提升，大型压铸工件的实现也逐渐成为可能；