低温等离子体去除污染物的机理：

等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：

(1) 高压电场＋电子放电→高能电子

(2) 高能电子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团

(3) 活性基团＋分子(原子)→生成物 热

(4) 活性基团＋活性基团→生成物 热

从以上过程可以看出，电子首先从高压电场获得能量，通过施加高压电场来激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为 活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，光氧催化设备供货商，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。

催化燃烧有机废气处理

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等*催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低，光氧催化设备供应商， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO 高xiao回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的顶部， 来使净化达到很优， 其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用*的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的*或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在RTO系统温度的一半，日照光氧催化设备，既降低了燃料消耗， 又降低了设备造价。

有的*已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO ，这样可以削减操作费用达33%～75% ，并增加排放气流量达20%～40%。

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