催化燃烧有机废气处理

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等*催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO 高xiao回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的顶部， 来使净化达到很优， 其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用*的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的*或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在RTO系统温度的一半，uv光解废气处理厂家，既降低了燃料消耗，淮安uv光解废气处理， 又降低了设备造价。

有的*已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO ，uv光解废气处理价格，这样可以削减操作费用达33%～75% ，并增加排放气流量达20%～40%。

废气处理设备在橡胶废气处理中的应用

催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气工艺流程

多种治理技术组合是VOCs治理的有效途径。采用以催化氧化技术为主的技术组合处理SBS生产装置D线后处理单元废气的工艺路线为：废气收集和顶处理一冷凝一催化氧化一达标排放。

催化氧化技术处理SBS生产装置D线后处理单元废气运行效果

未采用催化氧化技术处理前SBS生产装置D线后处理单元各排放口废气中vocs质量浓度见表2。废气流量为30000Nmh。2007年9月建成SBS生产装置D线后处理单元废气催化氧化处理工业化装置并投入运行，对废气中己烷等主要-IE*总烃进行处理。装置经凋试运行稳定后