退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,QM退火炉,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,永安退火炉,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
1、用途:重型压力容器预退火热处理;
2、燃料:电加热
3、*1高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃;
4、升降温速度:0~150℃/h(升温);
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。
热处理常见的工艺有四种:退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。
退火炉:退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后*亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火*是接*衡状态的*。
退火炉:退火的目的
1.降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。
2.细化晶粒,消除因铸、锻、焊引起的*缺陷,均匀钢的*和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作*准备。
3.消除钢中的内应力,以防止变形和开裂。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,轻型轴承*退火炉,由风机送入冷风进行预热,RCWG退火炉,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。