在正常生产过程中的正压，退火炉为了保持微正压150-300pa。

1）泄漏的判断。PPM在线氧分析仪测量数据观察，当残余氧的突然增加，这可能是炉壳或圆形管道泄漏。

2）泄漏检测方法和工具点。工具室氢检测器。该方法是保证炉内气体超过3%，便携式氢检测器检查证实的气密性泄漏炉段，顶部焊接*的关键部分。当检测到泄漏位置，氢气传感器报警。

矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电*的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，*1高不平衡度可以达到20%以上，WD退火炉，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1) 降低电耗5~20%(2) 提高产量5%~10%以上。退火炉从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，WDH退火炉，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，QM退火炉，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用*耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，淮安退火炉，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。