空调的风向对三坐标测量机温度的影响

测量机房的空调应尽量选择变频空调。变频空调节能性能好，****主要的是控温能力强。在正常容量的情况下，控温可在±1℃范围内。

由于空调器吹出风的温度不是20℃，因此决不能让风直接吹到测量机上。有时为****风吹到测量机上而把风向转向墙壁或一侧，结果出现机房内一边热一边凉，温差非常大的情况。

空调器的安装应有规划，应让风吹到室内的主要位置，风向向上形成大循环(不能吹到测量机)，尽量使室内温度均衡。

有条件的，应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风，回风口在房间下部。这样使气流无规则的流动，可以使机房温度控制更加合理。

空调的开关时间对机房温度的影响

许每天早晨上班时打开空调，晚上下班再关闭空调。待机房温度稳定大约4小时后，测量机精度才能稳定。

这种工作方式严重影响测量机的使用效率，在冬夏季节精度会很难保证。对测量机正常稳定也会有很大影响。

重庆嘉昂科技有限公司是一家****提供三坐标测量机技术服务、产品尺寸检测服务、产品扫描与逆向工程服务、机床精度校验服务的****化服务公司

三坐标同轴度检测经验谈

同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题。用三坐标测量软件进行同轴度检测，直观又方便，其测量结果精度高，并且重复性好，爱德华三坐标测量机给我们公司生产带来了生机和效益。但是实际工作中，由于测量方法不当，三坐标测量机 软件，有时会出现测量结果误差大，重复性差的现象。究其原因，我作出了如下分析。

在*中，同轴度公差带的定义是指直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：

·轴线对轴线

·轴线对公共轴线

·圆心对圆心

因此影响同轴度的主要因素有被测元素同基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。例如我们在基准圆柱上测量两个截面圆，其连线作基准轴。被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个测量截面的距离为10mm，基准截面与被检截面之间的距离为100mm，如果基准圆柱第二截面圆的圆心位置有5u的测量误差，这样，测量轴线到达被检截面时已偏离50u（5×100/10），此时，即使被检轴线与基准完全同轴，其结果也会有100u的误差（同轴度误差等于误差圆柱的直径，50u为半径），如下图所示。

根据多年的工作经验，我总结以下三种方法来减小或避免三坐标测量误差，供同行们参考和共同****。

一、增加基准截面间的距离

在测量基准元素时，若截面与第二截面的距离加大，误差干扰比例将成正比减小。因此，三坐标测量机 发展，测量时要有意识地拉开截面间的距离。若基准足够长，同时基准与被检截面相邻，安顺三坐标测量机，这个问题自然就消失了。

二、建立公共轴线

当基准圆柱与被测圆柱较短且距离较远时，我们可以采取建立公共轴线的方法。在基准圆柱和被测圆柱上测中截面，其中截面连线作为公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其****MAX值作为该零件的同轴度误差。

三、改测同轴度为测直线度

对于被检工作截面较短的情况， 我们还可以采用变通的方法，三坐标测量机 品牌， 改测同轴度为测直线度。因为这种情况下轴的倾斜对装配影响较小，而轴心偏移对装配影响较大，

轴心偏移的测量实际就是测量轴心

连线的直线度。具体实现方法是：分别在两个小圆柱上测n个截面圆，然后选择这几个圆， 建立一条直线，这条直线的直线度就可显示出来。这种方法工作截面越短，效果越好。并且我们做了一只综合量规来已验证了这种方法的准确性。

这三种方法在实际工作中灵活应用，将会给你带来不少的收获。如果您有更好的方法或意见，请积****交流以便共同****。

便携式三坐标测量机在车间夹辅具测量中的应用

根据测量报告进行数据分析

得到测量报告后，针对报告上所列测量特征的偏差分析可能对焊装车身尺寸造成影响的关键点。如上图右，左侧主*销圆5 Y向发生向右侧0.2MM的偏差（偏差较小），而圆6 Y向却发生向右侧1.6MM的偏差，后部*圆4 Y向却发生向右侧2.1MM的偏差。证明主*销与其它*销间存在距离偏差，这样势必会导致在此夹辅具上焊接成型的总成零件间会出现偏差，进而影响整车实物尺寸符合率。需要对其进行调整，以稳定尺寸。

这里的注意事项：

1.在进行调整时切不可一次行调整归零，要分几次进行调整，调整后进行测量验证。****由于零件本身偏差导致其落入*销后发生碰撞。

2.完成偏差*销尺寸归零操作后，要记录好调整的首车号，与总装车间负责质量员工进行及时的信息沟通，以****突然调整尺寸导致总装商品车装配质量出现波动。

3. 结论

随着移动便携式测量机及PC-DMIS测量软件的不断进化，对我们整车制造企业中稳定焊装结构尺寸工作带来了****大的便利。使我们由过去那种“盲人摸象”式的尺寸优化工作，发展到了有准确测量数据做支持，可以实现提前预警潜在质量风险的数字化分析时代。在此要对以海克斯康为代表的，****的测量技术致以真切的感谢。

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