三坐标测量机产生误差的影响因素

重庆三坐标除测量机本身因故障造成测量精度误差以外，还有很多可能影响测量机精度的因素，造成测量误差。操作人员要了解这些因素，避免影响零件测量的准确。下面就由重庆嘉昂科技为您介绍一下！

1. 机房温度的稳定

正如前所述，温度是影响测量机精度的****1大因素。每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。有必要在机房温度稳定的

情况下，对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。

2. 补偿文件的正确性

补偿文件是使用双频激光干涉仪检测测量机位置度、直线度和角度误差后生成的补偿文件。测量软件是根据它来进行误差补偿的。往往有些操作员在安装测量机软件时忘记安装补偿文件或将备份文件丢失而造成测量机精度差和重新校验机器精度。所以操作员要保管好备份文件并且知道如何安装补偿文件。

3. 测头校正的正确性，准确性

测头校正的目的是要校正出测杆（测尖）的红宝石球的直径，进行测量点测头修正，并得出不同测头位置的位置关系。在测头校正时产生的误差将全部加入到测量中去。所以在这个环节中要保证正确和准确。测头校验后保存的测头文件，在测头、测杆没有动的前提下可以调出使用。但测量精度比较高的情况下，建议重新校正测头。

4. 测量机的工作状态

测量机在长时间使用后，宜宾三坐标测量仪，尤其是在环境比较差，温度波动情况比较大的情况下，机械部分会有所变化，如：垂直度变差，横粱长度长的测量机附助腿端的测量精度差等问题。此时就要进行测量机大修和精度校验。

5. 被测零件的形状误差及基准的正确选择

因为测量机测量的原理是先采点，然后软件对所采点进行拟和计算误差。所以测量机测量时对零件的形状误差有一定的要求。当被测零件有明显的毛刺或沙1眼时测量的重复性就明显变差，以至于操作员给不出准确的测量结果。在这种情况下一方面要求对被测零件的形状误差进行控制，另外也可以适当*测杆宝石球的直径，但测量误差显然要大一些。

测量时要采取正确的测量方法以及正确的选择测量基准是测量的重要环节之一。如：测圆和测线时要选择投影平面或工作平面，建立零件坐标系时正确选择*基准和第二基准，三坐标测量仪参数，计算同轴度时如何选择基准轴线等等。这需要掌握测量机的测量原理和根据实际情况来采取正确的方法步骤。

改变三坐标管理方式****”假期综合症”

　　解决的办法就是改变管理方式，将“放假前打扫卫生”改为“上班时打扫卫生”，而且要打开空调和除湿机清除水份。要定期清洁计算机和控制系统中的灰尘，减少或避免因此而造成的故障隐患。

　　使用标准件检查机器是非常好的，但是相对来说比较麻烦，三坐标测量仪品牌，只能是一段时间做一次。比较方便的办法是用一个典型零件，编好自动测量程序后，在机器精度校验好的情况下进行多次测量，三坐标测量仪价格，将结果按照统计规律计算后得出一个合理的值及公差范围记录下来。操作员可以经常检查这个零件以确定机器的精度情况。

　　Z轴平衡的调整

　　测量机的Z轴平衡分为重锤和气动平衡，主要用来平衡Z轴的重量，使Z轴的驱动平稳。如果误动气压平衡开关，会使Z轴失去平衡。处理的方法：

　　1) 将测座的角度转到90，0，避免操作过程中碰测头。

　　2) 按下“紧急停”开关。

　　3) 一个人用双手托住Z轴，向上推、向下拉，感觉平衡的效果。

　　4) 一人调整气压平衡阀，每次调整量小一点，两人配合将Z轴平衡调整到向上和向 下的感觉一致即可。

　　行程终开关的保护及调整

　　行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时使用。行程终开关一般使用接触式开关或光电式开关。开关式****容易在用手推动轴运动时改变位置，造成接触不良。可以适当调整开关位置保证接触良好。光电式开关要注意检查插片位置正常，经常清除灰尘，保证其工作正常。

三坐标测量机对三维测量的作用

三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。三坐标测量机在下述方面对三维测量技术有重要作用：

（1）解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测；

（2）****了三维测量的精度，目前*的坐标测量机的单轴精度，每米长度内可达1um， 以内，三维空间精度可达1um~2um。对于车间检测用的三坐标测量机，每米测量精度单轴也可达3um~4um。

（3）由于三坐标测量机可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统，从而****了自动化生产线的发展；

（4）随着三坐标测量机的精度不断****，自动化程度不断发展，****了三维测量技术的进步，大大地****了测量效率。尤其是电子计算机的引入，不但便于数据处理，而且可以完成NCN 的控制功能，可缩短测量时间达90%以上。附表列出了三坐标测量机与传统方法测量的效率对比。