锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。那么在生产锻件过程中，质量的检测是不可缺少的环节，为此宝华锻造来给您讲一下锻件是如何检测的？

外观质量的检验一般来讲是属于非*性的检验，必要时也采用无损探伤的方法。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求而为了更准确地评价锻件质量，应将*性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件质量问题，通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观*检验法、微观*检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧？

1、算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品*与性能有*大影响。

3、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，锻件价格，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。

4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件*性能所不可缺少的。

锻件，锻件维修，随着工业的不断发展，锻件，使用率也越来越广泛。那么对于锻件进行淬火冷却所使用的介质，称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体，锻件热处理，又不致引起太大的淬火应力。下面宝华锻造来为您讲一讲。

● 盐水和碱水

在水中加入适量的盐分和碱，使高温锻件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜*，锻件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。