喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线

：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

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将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），静电粉末生产设备，并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） 保温箱体=固化炉。

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

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喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉粉末涂料优点　　1、 健康环保。　　省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工*成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。　　2、 运输和贮存方便　　普通涂料中约含20——50%的水，而粉末涂料中，静电喷涂机，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，静电喷涂房静电喷涂机， 这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，高压静电喷涂设备，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。
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