上光效果不稳定

上光效果不稳定，是令很多柔印企业都十分烦恼的一大问题。在柔版印刷过程中，高光UV油批发，为了使水基油墨的黏度保持稳定，高光UV油代理，需要向油墨中加入一定量的胺类物质，虽然能够有效地调整和保持油墨的黏度，但有些胺类物质会对uv光油的固化效果产生影响。有时候，上光不稳定就是由于油墨中加入的胺引起的。

解决方法：尝试采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必须更换光油。或者改变光油的配方。

UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：UV光油贮存时间过长；光油未能完全避光贮存；贮存温度偏高。

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度

以5℃～25℃为宜。

UV光油附着力不好

主要原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的辅助材料不合适；UV光油本身粘附力不足；光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂

上增强附着力的底油。

UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：

1．UV光油黏度过高。

2．涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。

3．涂布压力不均匀。

4．UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。

UV光油附着力不好

主要原因：

1，高光UV油，印刷品油墨表面晶化。

2，高光UV油销售，印刷油墨中的助剂不合适。

3，UV光油本身黏附力不足。

4，光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。