堆墨是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使得印刷品上的印刷图像比较模糊。产生堆墨、干辊故障的原因主要是：油墨流动性差，油墨转移性不良，UV消光油工厂，纸粉剥落混入油墨中，油墨细度不够，如果是胶印，还有可能是油墨被润版液乳化了。

解决堆墨问题，可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。如果是胶印，可换用*水性好的油墨，而且印刷生产过程中水量不宜过大。

一般来说，UV油墨的固化速度越快，印刷墨层表面硬度越高，柔韧性越低，UV消光油销售，在承印材料表面的附着力越差，印品光泽度也会越低。印刷企业在选择和使用UV油墨的时候，要*考虑，辩证取舍，遇到印刷故障，更要对症下药。

吊牌印刷表面UV处理也是表面处理的一种常用方式，UV处理的表面光亮，有凹凸感。

厚墨层UV油墨技术带动开发了几种具有特殊效果的新型油墨。闪光UV油墨配合大颗粒发光粒子可以在印刷图案上产生闪闪发光的效果，这种油墨要求用粗网目丝网版印刷，以使闪光粒子能够通过。

另一个新开发的油墨是长效发光油墨，能够发光14小时以上。其他UV油墨配方是采用一系列颜色 的珍珠般、火花般或金属色的粒子，根据基材的粗略分类来使用。

上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色，不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉

UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，UV消光油批发商，要根据上光机的机型选用*上光油，若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

随着科技的发展，河源UV消光油，目前UV上光油的刺激性已大大降低，但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤起泡