无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

具有全程性，*性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，*性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行*性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

范围

状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测设备的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到全部检测。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。

此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

在国际范围内，奥克思，无损检测标准有一定的通用性，比较常见的无损检测资质1标准（例如欧盟基于EN473标准的PCN认证就是全球通行的），均由大型的无损检测机构进行管理，并通行于欧盟与美国等地。

欧盟和美国的主流无损检测标准虽然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起国内每个NDT学会之间的*性而言，*要通用得多！例如比较*的瑞典无损检测协会，英国无损检测协会，欧盟认可，澳洲广泛认可，部分美洲客户也认可），和全球大的美国无损检测学会（ASNT，泛美洲通行，部分欧洲客户也认可）。