无损检查目视检测范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测具有全程性，*性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，*性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行*性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

不损坏试件材质、结构无损检测的大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，X-RAY，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到全部。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用*性试验，因此，在目前无损检测还不能代替*性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与*性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

正确选用实施无损检测的时机

在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。