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这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式*很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，双排冷凝器厂家，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，*传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。

套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。另外，双排冷凝器企业，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数目）。 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程（例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程）中所用的换热器几乎全部是套管式。

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　　制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下流，从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2?h?℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。因此，这种冷凝器在氨制冷装置中已很少应用。

1、相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。

2、转矩变化幅度小、振动小。

3、没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。

4、无吸、排气阀，*，双排冷凝器，可靠性高，噪声低。

5、由于采用气体支承机构，故允许带液压缩。

6、机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。

7、涡线体型线加工精度非常高，必须采用*的精密加工设备。

8、密封要求高，密封机构复杂。

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