环境湿度对*静电剂的影响

图1为PP复合材料表面电阻率和环境湿度的关系，1#样品和5#样品分别用1#和5#复合*静电剂的聚*复合材料。从图1中可以看出，环境湿度40% ~ 65%，两个样品的表面电阻率随着环境湿度上升和下降;但随着环境湿度继续上升，表面电阻率下降幅度显著削弱。

人们普遍认为，表面活性剂类型的*静电剂只有在聚合物表面形成一定的网状导电通路时，聚合物表面电阻率将有较大的降低。在40%的低湿度环境下，1#试样的表面电阻率高达1016Ω。这是因为非离子型羟*脂肪胺本身并不生产导电材料，主要是分子中羟*、叔胺基亲水基团较大的表面能，在样品表面相互团聚，减少样品的整体表面能，因此形成宏观均匀、微观孤立的一个个小岛;在吸附环境的水分后，形成以小岛为中心的小液膜，这些小液膜可看作是被隔离的导电点，此时形成的小液膜的主要导电介质是水和微量的杂质，液膜之间的连通数量也较少，所以样品的表面电阻率较高。而在同样湿度下，5#样品的表面电阻率比1#样品下降近3个数量级。这是因为5#样品中加入的阴离子型脂肪基磺酸盐随羟*脂肪胺迁移至样品表面，可以在小液膜中电离产生离子;离子导电代替了水膜导电，使小液膜电阻率显著降低，导致样品的表面电阻率显著下降。随着环境湿度的上升，一方面样品表面吸附的水量不断增加，即液膜厚度、体积不断增加，引起小液膜电阻降低;另一方面，PE*静电剂厂家，液膜厚度增加后，PE*静电剂，小液膜之间克服表面能的阻碍而相互连通，原本孤立的小液膜之间的通路数量也增加。这两方面的原因导致两样品的表面电阻率均有较大下降;但由于脂肪基磺酸盐电离产生的离子承担了部分导电任务，因此5#样品随环境湿度的变化趋势较1#样品缓和:1#样品的表面电阻率降低4个数量级，而5#样品的表面电阻率下降了3个数量级，即5#样品对环境湿度的依赖程度比1#样品低。当环境湿度继续增加到65%，这两个样品表面电阻率下降趋于平缓。可以被认为是65%的环境湿度是一个临界点，当达到这个点后，样品表面的网状导电通路数目基本饱和，且形态与环境湿度关系不大;因此，样品的表面电阻率依赖环境湿度将减少。同时，5#样品的临界点与1#样品基本相同，可以解释脂肪基磺酸盐在样品表面基本上是分布在羟*脂肪胺团聚的小岛之中的;因此，PE*静电剂价格，少量的脂肪基磺酸盐对样品表面整体的吸湿性能没有明显的贡献。

【使用方法】
●PP材料表面有脱模剂，也可直接理剂。
●聚*PP聚乙烯PE处理剂均匀涂布于PP材质的表面，室温晾干，处理剂晾干后即可上胶、印刷或上漆，PE*静电剂生产，具体操作视该胶粘剂品种而定，建议使用本公司*产品，以确保质量。

●聚*PP聚乙烯PE处理剂待粘接表面须清洁、无污渍。
●聚*PP聚乙烯PE处理剂，处理剂擦拭材料的待粘接处两边，聚*PP处理剂对材料进行处理，待其自然干燥。将瞬间胶点胶于待粘接的其中就面，然后将另一面迅速压上，瞬间即初步*固化。若干小时后完全固化达到佳粘接效果，请在完全固化后进行强度试验，在粘接过程中需注意以下两点。

●聚*PP聚乙烯PE处理剂处理后点胶量不宜过多，以按压后胶水不溢出为佳，在一般情况下，每1平方厘米仅需使用一小滴胶水。

●聚*PP聚乙烯PE处理剂以上仅是针对手工粘接作出的说明，如使用机器粘接，需适用于瞬间胶的粘合剂。

●聚*PP聚乙烯PE处理剂对材料施工处理剂后，必须在30分钟内完成粘接。