无机膜的制备与应用新领域，特别涉及到在多孔载体外表面制备*的Sn-ZSM-5沸石分 子筛膜及其渗透蒸发回收糠1醛废水中乙1酸的应用。其特征是按照一定的NaOH∶TPABr∶SnCl4∶TEOS∶H2O摩尔比配制合成液，一定的温度和时 间下晶化，在预处理的载体管上面得到连续致密的Sn-ZSM-5沸石分子筛膜，然后煅烧。连续应用渗透蒸发回收糠1醛废水乙1酸的操作是在一定温度、流量和压 差下进行的，经GC检测，Sn-ZSM-5沸石分子筛膜对乙1酸/水的分离效果完全达到了国际****水平，脱水，说明Sn-ZSM-5沸石分子筛膜应用在渗透蒸发回 收糠1醛废水中乙1酸的应用中是可行的，具有重要的工业应用价值。
A型沸石分子筛膜因其****的小孔径(4.1(?))和亲水特性，乙醇脱水设备，在小分子气体分离和渗透蒸发分离有机物中的水分方面有很好的应用前景。本文结合目前A型膜研究的热点和国内研究现状，通过研究影响成膜的多种因素，优化合成条件，用原位水热合成法在大孔α-Al_2O_3载体上制备具有高通量和高分离因数的NaA型沸石分子筛膜，并用单组分气体渗透和渗透蒸发分离乙醇/水混合物对制备的A型膜进行表征，同时尝试了新的载体预处理方法来合成A型膜。 首先利用正交设计设计试验研究了分子筛合成体系中各种因素对分子筛制备的影响规律。讨论了合成温度、合成时间、合成次数、预植晶种浓度、晶种分散液种类和引入晶种方法对成膜的影响，通过X*EM和气体渗透测试表征A型膜，异*膜脱水，在同一批大孔载体管上分别采用凝胶水热和水热澄清体系制备NaA沸石分子筛膜，确定大孔载体上易采用的反应体系。采用优化条件在长250mm的管状α-Al_2O_3外表面合成NaA型沸石分子筛膜，SEM表明所合成的NaA型晶体在载体上紧密孪生，膜厚约10～15μm，室温下H_2渗透量为9.3×10~(-7)mol·m~(-2)·s~(-1)·Pa~(-1)，单组分理想气体H_2/N_2、H_2/C_3H_8的理想分离因数分别为4.1和6.7，超过对应的努森扩散值3.7和4.7，表明制备的A型膜具有一定的分子筛分效应。 以聚丙希蜡为掩饰剂，采用掩饰技术对载体预处理在“无孔”载体上合成了NaA型沸石分子筛膜，研究了掩饰技术对成膜的影响。通过直接在载体上合成和载体经掩饰后再进行合成两种结果比较可知，异*脱水，掩饰技术一定程度上能阻止孔内膜层生长，能显著降低孔内膜层厚度，同时能****沸石膜的渗透通量和选择性。303K下氢气的平均渗透通量从1.57×10~(-6)mol.Pa~(-1).m~(-2).s~(-1)增加到9.24×10~(-6)mol.Pa~(-1).m~(-2).s~(-1)，分离选择性α(H_2/N_2)平均从3.36****到了4.94。在某种程度上，掩饰技术可能****沸石膜合成的可重复性。 将长为250mm的NaA沸石/α-Al_2O_3复合膜用来渗透蒸发分离乙醇/水体系中的水分，渗透通量随温度和进料中水浓度的****而*，而分离因数下降。在50℃下，进料中乙醇浓度为90wt.%时，通量为0.71Kg/(m~(-2)h)，分离因数为850，显示了一定的分离性能。但和文献相比，本文的分离因数略低。
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