采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，分子筛渗透汽化膜，能够以低能耗获得高质量的产品，现实常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。

1、回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；

2、节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和****的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%；

3、污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；

4、产品纯净度高：分离过程不需要加入任何萃取剂等其他物质，渗透汽化有机膜，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；

5、节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；

6、寿命长，分离系数高：和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；

7、全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，渗透汽化，自动仪表监控，实现全自动化操作。

一种无机膜渗透汽化法异丙1醇脱水的前处理装置，其特征在于：包括主塔系统装置和辅塔系统装置；所述主塔系统装置包括主塔、高位槽、预热器、冷凝器a、回流罐和再沸器，所述高位槽通过管道与预热器相连，所述预热器与主塔相连，所述主塔顶部与冷凝器a相连，渗透汽化膜分离技术，所述冷凝器a与回流罐相连，所述回流罐与储罐b相连；所述辅塔系统装置包括辅塔、再沸器、冷凝器b和储罐a，所述辅塔与冷凝器b相连，所述冷凝器b与储罐a相连；所述主塔系统通过再沸器与辅塔系统相连；所述主塔与辅塔通过阀门a、阀门b控制，所述阀门a与阀门b之间通过管道与再沸器相连。
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