本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种方法简单，经济性好，能够获 得****低水份，特别适合工业化脱私的四氢l****快速高脱水方法。本发明目的实现，通过大量试验发现，向含水THF中加入无机强碱可夺取THF中水 份成为强碱饱和重相液，THF脱水成为轻液相，达到使THF水份迅速下降，获得低水份THF， 从而克服上述现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本发明四氢l****快速高脱水方 法，其特征在于向四氢l****水溶液中加入形成碱饱和溶液量的无机强碱，搅拌、静止分层分 离轻液相四氢l****。经试验发现向含水四氢l****中加入无机强碱，加入量使无机强碱与THF中水 形成强碱饱和溶液(即加入使THF水溶液中含水量在环境温度下形成饱和溶液所需无 机强碱量)，THF失水成为轻液相，而强碱饱和溶液则成重液相，两者很容易分层，通过简 单液液分离轻、重液相，即可实现THF与强碱饱和溶液分开，可得到含水****低(例如含水 lt; 0. 15wt% )的 THF。对于含水量较高四氢l****，一种更好方法是先使高含水量四氢l****通过精馏，使 含水量lt; 10wt%，或得到四氢l****与水的共沸物，再加入含水量环境温度下成为强碱饱和 溶液的无机强碱量，这样可以减少无机强碱用量，更具经济性，更适合工业应用。本发明四氢l****快速高脱水方法，相对于现有技术，由于只需向含水THF中加入 能成为强碱饱和溶液的无机强碱，即可达到THF脱水，渗透汽化装置，可以获得****低含水量的THF，从而达 到简便脱除THF中水份。本发明方法操作简单，对设备要求低，基本不需另行增加设备，可 以实现低成本脱水，分离THF后的液碱还可以用于工业应用，特别适用于水吸收回收THF脱 水及要求****低含水的THF。以下结合二个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例 具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对 本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/ 或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。

节能*：收率99%节能50%

渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机l溶剂中少量或微量的水透过分离膜，而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果，特别适合共沸物、近沸混合物的分离，与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上，渗透汽化有机膜，收率大于99%

环境友好：不引入或产生任何第三组分，产品质量高

将渗透汽化技术用于有机l溶剂中水的脱除，不需要引入第三种组分，渗透汽化，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，也有利于环境保护。

节省空间：结构紧凑、占地面积小

渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，资源利用率高，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。

简便安全：容易操作、安全性好

渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，渗透汽化膜，自动化程度高，因而其操作过程安全性高，更适合*、*溶剂体系的脱水。

无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、*方便。与有机渗透汽化膜相比，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。

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