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工艺严格

PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是PVC*的性能（防雨，耐火，*静电，易成型），二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高*光性和耐火性，地板线槽厂家，保证PVC膜的高质量。所以全mian地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，地板走线槽，****hao使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，****hao使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的****xiao直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

在我们生活中可以看到很多杂乱的线路在地板上，杂乱无章。这款产品她便于施工、安装便捷、耐踩耐压、绝缘阻燃，她可****办公环境；避免您的明装电源线网络线，时常绊脚；影响物流，长期踩压，不时断电这些线路有很大的安全隐患，经常会绊脚，会踩压到，长期这样踩压电线容易被踩*、容易短路。严重的还会发生火灾。这些问题我们生活都应该要解决，地板线槽，电线不规范、安全有隐患。这款地板走线，解决电线杂乱各种烦恼、杂乱问题。

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挤出工艺控制：

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是****分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定

性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。

（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为****螺杆因摩擦热过大而升温，PVC地板线槽，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，****管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。

（3）螺杆转速

（4）定径的压力和真空度

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