灌装机的工作原理

灌装机，顾名思义是将液体、气体、膏体、粉体等各种形态的物体进行封装的机械设备，气动膏体灌装机，是属于包装设备的一种。根据灌装对象的不同，灌装机又可分为：液体灌装机，气体灌装机，泉州膏体灌装机，气雾剂灌装机，膏体灌装机，粉体灌装机等；根据自动化程度的高低，灌装机又常被分为：自动灌装机，半自动灌装机，全自动灌装机等；随着国内人工成本的逐渐上涨，自动化灌装机设备的发展将更加注重全自动、智能化。

真空均质乳化机操作步骤

　　1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。

　　2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否牢固。

　　3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。

　　4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

　　5.打开电源开关，观察仪表是否正常。

　　6.在操作需投料，加热同时需搅拌。

　　7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。

　　8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，小型膏体灌装机，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。

　　9.工作扣必须有专人看管，人离机停。

　　10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。

　　11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。

　　12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。

　　13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。

　　14.每班必须做好设备运行状态记录和例行*记录。

为了满足灌装机灌装精度和速度的要求，在灌装部分，高粘度膏体灌装机，通常采用了以司服电机作为主电机的定容式灌装设计，因为司服电机控制系统具有控制精度高、速度快、稳定和调整设定方便等特点。而在容器灌装前后的输送部分采用了直线式设计；传送带部分采用了变频调速控制；并且设计了一套自动的滑动分桶器，与传动带配合来达到将灌装后的半成品与空容器快速分开并将其带离灌装机的目的。