压滤机入料泵的维护：

（1）停机后，应及时擦干水泵及管路上的水和油污，保持机组清洁。

（2）定时更换轴承润滑剂，对装有滑动轴承的新水泵，在运行100小时左右时，应更换润滑油，并且以后每小时300-500小时更换一次，但每半年至少应更换一次；对于装有滚动轴的水泵，每运行1200-1500小时应补加润滑脂一次，但每年至少应更换一次。注意，转速较低的水泵，可适当延长更换或补加润滑剂的时间。

（3）若水泵长时间不用或在冬季，应放净水泵和水管中的存水，以防生锈或冻裂。

（4）在排、灌季节结束后，应小修一次；并在运行累计2000小时左右时，应大修一次。

压滤机*泵的设计特点：

　　当压滤机滤室本快速泵满料浆后，压滤机*泵应向滤室持续提供高压力，以保证料浆中的水分被快速压榨出来，泵的密封在高压力、高浓度料浆以及温度、腐蚀的联合作用下往往容易失效，以至于整个压滤系统无法正常生产。

　　在前副叶轮的基础上，再迭加后副叶轮，形成双副叶轮，并与泵体巧妙地形成了迷宫式密封，与利于进一步降低密封区的压力，因而确保泵在逼压运行时泵的密封能稳定、可靠地工作，进而保证整个压滤系统连续、稳定、可靠工作。

压滤机*泵使用及维护：1、开机前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。 2、接通电源，检查泵的转向是否正确。3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。 4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。第二教您压滤机*泵的维护和*： 1、定期检查泵和电机，更换易损零件。2、长期停机不用时，125ZJW-III压滤机*泵，应清洗泵内流道并切断电源。 3、严禁空运转。

压滤机进料泵要求：

压滤机泵工作流程中，初始进料时流量要大要求低，随着滤室内物料积满、滤饼增厚，透水性越来越差，过滤阻力*、流量减小。这就要求 压滤机泵 ****扬程加大过滤流量降低过滤物料的水分，以此保证压滤机正常工作，期间的变化反应在泵的流量扬程曲线上是陡直的。另外****扬程后，系统中的物料处于高压力的状态，此时容易造成泵壳发热盘根*等问题，从而影响压滤机的压榨工作，在过去这些问题困扰了很多洗煤企业。

压滤机泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，很好的解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。