全自动流水线 设备是将传统输送技术与现代信息化技术、管理技术及自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，定制流水线，再通过计算机技术是企业产品的全生命周期有关*、管理及经营技术有机集成和优化运行。全自动化流水线设备以数字化及智能化为核心技术所生产，来进行物料的输送，工业自动化流水线，带领各大生产企业达到的经济效益。

全自动流水线设备不同于其他普通的输送设备，它可以进行电脑控制，无需大量的操作人员，安装流水线，为企业生产厂家减少劳动力，起到事半功倍的效果。全自动化流水线设备主要是由执行元件、传感器部分、控制部分三部分进行组成，当全自动化设备突然出故障停止工作时，就可以从这三大部分进行检修进行故障排除。

我国的工业化速度在逐渐****，于此同时，节约型社会的提出，要求工业发展必须需要绿色、环保、节能，输送线和输送设备作为工业产业的重要组成部分，更是要做好带头作用。于是有了轻型输送线的产生研发。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指1定的入口处进入输送线系统。

流水线工作台将结构、工艺相似的两种以上制品，统一*到一条流水线上生产，按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。

流水线工作台对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，合肥流水线，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。