T恤直喷印花机怎么选择?

在我们公司购买T桖数码印机就****培训，技术人员*培训，直到教会为止，培训内容包括：机器的使用，以及故障排除、工艺制作方法等。而纯棉T恤印花更可以选数码直喷印花设备，因其操作程序简单，既可以实现小批量生产一件打板起样，又避免了传统印刷机成本高、印刷周期长的弊端，适应了商业短版印刷市场快速发展的需求。直喷不限制面料没胶感，不掉色；就目前市场来说，适合做T恤印花的无外乎三种。一个是台版丝网印印花，一个热转印转移印花机，丝网印这种机器比较贵，可以印十几个套色，操做起来也比较版复杂。建议使用热转印机，这个比转方便。相对而言转移印花流程工艺和产能要强点，而直喷印花却更方便，效率更高，适应的面料更广，下面我们来讲述一下 T恤印花机的喷头安装；

1、安装喷头时，涂料T恤印花机，直喷数码印花机，按照说明的指引，揭去气孔封条，T恤印花机，但不要随意揭去其他的封条，否则墨水会*；

2、除非要更换喷头，不要打开喷头保护夹，否则喷头可能无法再使用；

3、当任何一个喷头无墨或未安装时，即使其他的喷头中有墨，T恤印花机厂家，写真机也无法工作；

4、新喷头一旦落机，数码打印机价格，在更换喷头前不要取下；

5、每次安装新的喷头时，一般要清洗打印头3-5次（请至少洗打印头一次）；

因为印染加工技能的请求，印染布在加工进程中需要耗费很多的水，一起排放污水。其间印染废水首要由退浆废水、煮炼废水、*白废水、丝光废水、染色废水和印花退浆水洗废水构成。将来全部纺织工业的路线必定是污染物的低排放，印花作为印染职业中的首要构成有些，也有必要走在职业的前头，安身走“科技立异，保护环境”之路。

棉织物手感柔软，穿戴舒服，吸湿透气性好，深受花费者喜欢。如何进步棉织物印花的质量及色牢度，减少印花后废水的排放量，是值得深入研究的课题。棉织物印花现在有传统印花(涂料印花和染料印花)及数码印花两种。

涂料印花使用广泛，约占全部印花出产的53％；涂料印花是藉粘合剂在织物上成膜，从而将涂料固着在织物外表来获得所需图画的印花技能。它具有操作简略，技能简化，印花后不需水洗、皂洗、退浆等工序，节约能源，无废水疑问等优点。但涂料印花在印花时是靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，服装数码印花机，因为粘合剂的存在，印花(特别是大面积印花)织物的手感较差，一起粘合剂在斑纹有些构成的皮膜存在吸附尘埃、泛黄、老化等疑问。

染料印花与涂料印花不一样。因为染料对纤维有直接性，所以染料印花用的糊料仅需要赋予色浆以必定的粘度和印花特性，以使染料随糊料初步地施加于织物外表。但在印花后，需经过蒸化，使染料从色浆向纤维内部搬运，进而上染固着。此时，糊料的功能也就完结，需从织物上除去。别的，印花蒸化后，还需要去掉织物上存在的未上染的染料及浮色。因而，染料印花在印花后还需进行蒸化、水冼、退浆等工序。一起染料印花中，高速数码印花机，染料与纤维发生化学的联系，印花后又经过退浆处理，与涂料印花相比，其织物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度较好，但其技能杂乱，并且织物经水洗、退浆后存在污水处理疑问，对生态环境存在损坏。

数码印花技能是传统纺织印花业的一项严重技能革命。它的出产进程简略地说就是经过各种数字化手法，将各种数字化图画输入计算机，再经过电脑分色印花体系处理后，由*的RIP软件经过对其喷印体系将各种*染料(活性、涣散、酸性及涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织布料上获得所需的各种*的印花商品。数码印花技能相对于传统印花技能而言，优越性在于理论上能够无限地使用色彩，换言之，数码花型色彩的数量不受约束。任何能在纸上打印的图画都能在布料上喷绘出来。一般传统印花因为受技能的约束和资金的影响，它的套印数量是必定的，而数码印花突破了传统印花的套印约束，印花色彩能够相对匹配，数码印花机，无需制版，特别适合精度高的图画。一起，不断更新的墨水、色彩管理软件和数码印花机又为宽广色彩和高质量印花质量提供了有用的确保。

综合思考多方面利弊，联系当时请求高质量、****益、重环保的绿色出产的开展趋势和印染职业完成可继续再开展的出产方针，尝试选用对棉织物进行接枝改性的办法，在纤维上引进涣散染料的接受体，从而使棉织物无水低能精密印花成为可能。该想象的关键技能及首要立异点是：

(1)使用数码直喷印花技能，使棉织物获得所需各种*的印花商品，以进步棉织物的质量；

(2)使用数码直喷印花技能(印花后不需蒸化、水洗、退浆等工序)，以缩短了印花工序及时刻，进步了出产功率，减少了印花的废水排放，达到无水、低能耗的目的；

(3)选用对棉织物进行接枝改性的办法，在纤维上引进涣散染料的接受体，使棉织物选用数码印花技能成为可能。

数码印花棉针织物上浆有什么方法?

　　数码印花棉针织物上浆有什么方法?对针织物而言，只有上浆均匀，喷出的微细墨滴才能准确*吸收，确保印花精细度和均匀度。上浆采用*上浆机，一般可单面上浆、也可双面浸轧和涂布刮印上浆。

　　上浆后以针板拉幅方式无接触烘干，烘干温度不宜过高，一般以80~100℃为宜，以防浆中小苏打部分分解，影响活性染料发色。面料上浆时应注意光电吸边器是否正常，****纬斜;烘干时尽可能减小织物的张力;烘干后及时打卷，卷边要求整齐，以利后序喷印工作能够连续顺利进行。