7、劈开砖粘贴必须牢固，劈开砖生产厂，应对样板件的粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008的规定。

8、整个施工过程应尽量避免污染墙面。施工完成后，应采取有效措施做好成品保护。

9、外墙劈开砖粘贴的质量要求是：立面垂直度用2m靠尺靠检偏差不大于3mm；表面平整度用2m靠尺靠检偏差不大于4mm；阴阳角方正用直角检测尺检查偏差不大于3mm；接缝直线度拉5m线不足5m拉通线检查偏差不大于3mm；接缝高低差和接缝宽度偏差均不大于1mm。

劈开砖成型是采用挤压成型。挤压成型一般分为两类：硬挤压成型和软挤压成型。硬挤压成型的坯料含水率为12%—18%，劈开砖生产厂家，软挤压成型的坯料含水率为15%—20%。硬挤压成型速度快，干燥周期短，但挤压动力大，机械损耗大；软挤压成型动力要求小，适于多种型号劈开砖的生产，但坯料含水量大，干燥周期长。

粘土的可塑性是劈开砖挤压成型的主要工艺参数。塑性太低，劈开砖价格，不利于挤压成型；塑性太高的粘土，含水量大，结合力也强，但干燥收缩大，虽有利于挤压成型并****生坯强度，但坯体容易变形或开裂。因此，合适的粘土可塑性是对劈开砖泥料性能的基本要求。

其中（1）号工艺适用于原料中含有硬质礓石或其他杂草类杂质物料时采用。这类原料一般情况下可塑性好，制备时不需要陈腐。但是必须采用过滤对辊除去杂草或杂质，以使坯体泥料获得净化。（2）号工艺适用于原料中杂质含量小，但原料可塑性低的原料种类。为了****泥料的可塑性必须进行陈腐与搅拌处理。

劈开砖原料配料

在采用软质原料进行配料时，必须保证配料的精度，****原料的可塑性，降低干燥敏*系数，劈开砖，减少干燥收缩与烧成收缩。使用硬质原料进行生产时，除了配料之外，还要严格控制原料的颗粒级比。较为理想的原料颗粒级比见下表：

级比配料颗粒度大于65时为1-15%；颗粒度在65-23之间为3-10%；颗粒度在23-6.5为8-11%；颗粒度在小于2.2时为50-78%。