产品挤出成型

劈开砖成型的特点是采用挤出成型工艺，生产技术看起来简单，但是对产品质量却要求非常高。挤出成型表面看起来很象烧结红砖生产工艺，但是产品的形状与所要求的质量有很大差异。主要表现在劈开砖的厚度一般要求为11-14毫米，劈开砖，产品外观不得有裂痕，也需要****变形缺陷的发生。现在高质量的挤出成型机完全可以满足各项技术指标的要求。普通劈开砖产品要求使用的挤出机泥缸的长度要大于600毫米，真空度必须达到9.6千帕。成型水分要控制在16.5-17%的范围。成型压力需要达到2.5千帕。此外，一般采用多钢丝切割机进行坯体的切割，以保证产品坯体的尺寸规格。

清洗*

根据当地的天气情况，一般在铺贴完工后约30小时，劈开砖生产厂家，且砖缝凝固到一定强度后。用清水从上至下冲洗干净。如仍有部分清洗不干净是，可用浓度在2-3%的盐酸溶液进行清洗，并用时用清水洗干净。

注意

劈开砖铺贴不良产生白花现象。产生白花现象的原因为铺贴时在劈开砖，墙体及砂浆形成外装层中存在空隙，劈开砖生产厂，滞留于基中的

水分经过长时间*反应，从外装层中渗透出来，在表面形成发白、泛碱的异常现象。避免白花现象的方法是在施工过程中

不要在外装层中留下空隙。

其中（1）号工艺适用于原料中含有硬质礓石或其他杂草类杂质物料时采用。这类原料一般情况下可塑性好，制备时不需要陈腐。但是必须采用过滤对辊除去杂草或杂质，以使坯体泥料获得净化。（2）号工艺适用于原料中杂质含量小，但原料可塑性低的原料种类。为了****泥料的可塑性必须进行陈腐与搅拌处理。

劈开砖原料配料

在采用软质原料进行配料时，必须保证配料的精度，****原料的可塑性，降低干燥敏*系数，劈开砖外墙砖价格，减少干燥收缩与烧成收缩。使用硬质原料进行生产时，除了配料之外，还要严格控制原料的颗粒级比。较为理想的原料颗粒级比见下表：

级比配料颗粒度大于65时为1-15%；颗粒度在65-23之间为3-10%；颗粒度在23-6.5为8-11%；颗粒度在小于2.2时为50-78%。