让饲料厂生产成本骤减的措施

综合考量原料成本及其加工制造成本

　　综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，旋转分配器型号，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加;配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。

饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积，****适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于****消化率，四川旋转分配器，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

根据排料方式选择

　　粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，旋转分配器型号，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，旋转分配器型号，****粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。

让饲料厂生产成本骤减的措施

加快工艺设备更新换代

　　随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的****化程度不断****，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高1效的****化新型加工设备，对于****生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积****采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。

　　设备更新换代时，尽量考虑全1面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全1面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积****性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。