小孔型

可用的几点优势是:熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑(无齿边)。由于厚度达到了15mm，三虹等离子焊接设备，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成一和第二条焊道。

必须准确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量(填入小孔)以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料(超过3mm)进行高速平焊。进行管道焊接时，必须准确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

等离子弧焊，等离子焊接原理，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏*强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。

特点

(1)微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。

(2)具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

(3)等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，实现10~12mm厚度钢材不开坡口焊接，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

(4)设备比较复杂，气体耗量大，组对间隙、对工件的洁净要求严格，只宜于室内焊接。

等离子弧的类型

按电源连接方式的不同，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。

(1)非转移型等离子弧 钨****接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子，等离子弧体产生在钨****与喷嘴之间，在等离子气体压送下，弧柱从喷嘴中喷出，形成等离子焰。

(2)转移型等离子弧 钨****接电流负端，等离子焊接技术，焊件接电流正端，等离子弧产生在钨****和焊件之间。因为转移弧能把更多的热量传递给焊件，所以金属焊接、切割几乎都是采用转移型等离子弧。

(3)联合型等离子弧 工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。

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