等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电****和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电****，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式:

1、微束等离子弧焊:30A以下的熔透型等离子弧焊

是指电流在30A以下的熔透型等离子弧焊，通常称为微束等离子弧焊。为了保证小电流等离子弧的稳定，等离子，一般采用混合型等离子弧。主要用于超薄件的焊接。

钨*隐藏在焊枪喷嘴的后方，外界不纯物不至于碰触到炽热的*。多了这一层保护，钨棒的更换时间大大延长。而*焊时，钨棒伸到外面，使钨棒在存在焊件表面的油污，氧化物等污染物下，这些污染物于高温时会侵蚀钨棒。另外，使用高频*焊起弧时，高频也会逐渐侵蚀钨棒表面，导致不易起弧，造成经常的停机更换钨棒及焊接品质不良增多的报废品。*焊时，根据焊件的清洁度及生产率，往往每个小时要更换钨棒1－2次。而更换钨棒所需时间又决定于焊枪在焊接夹具上拆装的难易度。每次更换电****所需时间约五分钟以上，耗去不少宝贵的生产时间。一个8小时的班，每天更换电****所消耗的总时间，可以求出失去生产力时间的百分比，很容易计算出经常更换钨棒所吃掉的成本

大部分状况下，使用于*焊方法的焊口设计及夹具均适合用于等离子焊接。许多应用场合利用铜或铝协助散热的方法，可以强化焊接结果。当进行薄片金属焊接时，三虹等离子焊接，两片金属的边缘必需连续接触，而且必需同时熔融，共同形成一个熔焊池。接合边缘间不管是焊接前或焊接中分离，将使两片边缘各自熔融，无法接合。将边缘做成法兰状（FLANGE TYPE），可容许更大的夹具误差。凸起的边缘，就像预留的充填材料，三虹等离子自动焊接设备，用来填充接缝，确保熔融材料接触两端边缘。它同时也能强化接合的边缘，减少因焊接热量所产生的变形量。焊接薄片金属厚度在8.25mm下者，建议你采法兰状接缘。

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