埋弧焊的优缺点

埋弧焊的主要优点

1.生产*。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大****。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以****1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热*，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

2.焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分，焊接操作机改造，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素，调整化学成分，****力学性能。自动焊时，焊接操作机滚轮架，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

埋弧焊的主要缺点

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。

2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

3.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。

焊接操作机焊接工装夹具设计的基本要求

　　（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度；

　　（2）夹紧的可靠性。夹紧时不能*工件的*位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力；

　　（3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，焊接操作机维修，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态；

　　（4）便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配*焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害；

　　（5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

滚轮架中电机采用国内*品牌交流变频电机，较普通电机具有宽范围恒转矩调速特性，调速平稳，无转矩脉动，与各类变频器具有良好的参数匹配，低频大力矩，*的转速控制、位置控制及快速动态响应。蜗轮蜗杆减速机采用国内*品牌减速机，保证设备的稳定性和使用寿命。

电控系统主要由电控箱及手控盒组成。电控箱由接触器、变频器等组成，主要关键电器元器件采用正泰等*品牌，其性能可靠，焊接操作机，维修方便。主要用于控制电机通断以实现工艺要求的机械动作，并对驱动电机进行控制和保护。调速系统采用品牌低噪声、*、多功能变频器，具有宽范围、恒转矩调速特性，调速平稳，无转矩脉动等特性，其控制信号采用模拟量控制，速度显示采用*的数字式显示表，整体稳定性高，*干扰能力强。手盒设计成防碰撞结构形式，并配有悬挂装置，便于操作和使用。控制箱与手控盒联接线采用超软多线电缆，确保使用可靠。

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