埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及****措施
1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔,在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决,烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。****焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土,从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。
2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时,特别是小直径环缝,容易出现这种现象,应采取适当措施,****焊剂散落。
3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大,焊接操作机精度,气泡无法通过熔渣,被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分,改变熔渣的粘度即可解决问题。
4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象,特别是在用直流电焊接时更为严重,电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响,例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位,磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上,磁偏吹更经常发生,因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响,应尽可能采用交流电源;工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端;避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。
5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体,促使气孔生成,焊接操作机,焊接前应予清除
焊接操作机焊接工装夹具设计的基本要求
(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度;
(2)夹紧的可靠性。夹紧时不能*工件的*位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力;
(3)焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,焊接操作机操作,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态;
(4)便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配*焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害;
(5)良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。